气动改为液压，品质更稳定压铆品质的保证
为此，多年前，各行各业就开始潜心研究工艺改进，逐步用安全、高效、优质的设备替代危险、低效、质量不可控的设备。 压铆工艺就是其中的代表之一。 近年来，越来越多的钣金用户投资使用自动液压铆接机来替代气动铆接机。 那么，与气动铆接机相比，自动液压铆接工艺主要有哪些改进呢？
气动改为液压，质量更稳定
保证铆接质量首先保证压力稳定、压力充足、压紧牢固、无压痕； 其次铆接良好，无假铆，无漏铆。 在这方面，液压铆接机比气动铆接机具有更大的优势。
首先，液压铆接使用的介质是液压油，压力平衡，稳定性强。 重复性误差达到±1%，最大可控精度为±0.5%； 改善气压不稳定造成的假铆和误铆现象。 坚固并降低产品废品率。
其次，智能液压铆接机还可以根据不同的材料，由系统自动设定铆接压力和保压时间，如图1所示，避免操作人员赶工造成的人为缺陷。
图1 智能液压铆接机设置铆接压力和保压时间界面
图2 液压铆接机正限位系统
图3 液压铆接机防漏计数及铆接计数
第三，液压铆接机还具有正限位系统，如图2所示。精确保持准确的铆接停止点，有效防止软材料的压痕问题。 例如PC板、塑料、铜铝材料在铆接时不会变形，产品厚度可以精确到±0.05mm，这是气动铆接机无法做到的。
此外，液压铆接还具有防泄漏计数和铆接统计功能（图3）。 还可以有效防止零件漏铆，减少人工统计的错误率，提高工作效率。
手动转自动，更高效、更安全
气动铆接机基本上都是人工送料，一个人放钉子，一个人拿着板材。 当涉及到大板材时，需要多人一起工作，效率低下，而且按压时容易造成手部受伤。
液压铆接机具有强制安全保护。 开启时会自动检测防压手功能是否正常，避免手部受伤，减少工伤，降低企业用工风险，如图4所示。
不仅如此，全自动液压铆接机配备自动送料工具后，无需人工放钉，也无需两人配合。 一人可独立操作，置钉无等待时间。 最快铆接速度可达10秒6件，真正实现减少人力、提高生产率。 有效，如图5所示。
图4 液压铆接机抗压手动开关及视觉提醒
图5 液压铆接与气动铆接现场作业对比
液压铆接自动送料适用范围广泛，可满足多种铆接需求
自动送料是液压铆接机相对于气动铆接机最显着的特点。 自从液压铆接机推出以来，除了标准常用的螺钉、螺母和螺母柱外，还实现了越来越多不同类型的铆钉。 自动送料，如：防水螺母、工字螺母、1.5mm短螺母柱、胀铆螺母、抽芯铆螺母等。另外还可定制以下模具：凸包模具、翻边、抽芽模具（ M6以下）、无铆钉连接模具（碳钢板穿透铆接总厚度小于6mm），真正实现一机多用。 根据板材形状和实际应用要求，有不同的自动送料方式，如上送料、下送料、避让送料等。其中，避让送料工具在送钉时自动上升，钉钉结束后自动下降。送钉完成，有效解决了工件折弯后无法铆接的问题，如图6所示。
图6：折弯后工件的避让及铆接方法
液压铆接机压力大、喉深大，可满足各种铆接要求。
不同的铆钉需要不同的压力。 气动铆压机的结构不方便制造大吨位设备，不能满足大尺寸铆钉的铆接要求。 液压则没有这个限制。 液压铆接机可根据不同的压力要求和喉部深度要求生产不同吨位的铆接设备。 市场上常见的液压铆接机一般有6吨和8吨两种压力。 图7为6吨标准型和智能型液压铆接机。
双泵液压铆接机，气动铆接机的安全替代品
液压铆接机上市后，越来越多的钣金企业争相投资。 经过不断的技术改进，液压铆接机在质量、效率和安全性能方面都比气动铆接机好得多。 敦川最新推出的双泵铆接机具有助力钣金制造的六大优势，包括：
⑴速度快：高低压双泵，低压泵快速带动气缸下降，高压泵施加压力做功。 速度快了30%以上，最快1.6秒即可压一颗铆钉（图8）。
图7 液压铆接机标准型和智能型
⑵高压：高低压双泵，双管齐下，压力高，可达53kN。
⑶能耗低：高低压双泵仅需2.2kW电机，节省电力。
⑷油温低，低压泵流量小，压缩比小，压力稳定，油温低，无需油冷却装置，故障率低。
⑸ 噪音低：高低压双泵具有差动油路，电机功率小，流量压缩比小，反向冲击小，因此噪音小； 它还具有回弹和抗干扰功能，并安装回路传感器，减少油路消耗，如图9所示。
⑹ 厚薄皆宜，可压0.5mm超薄铝板（标准铆板厚度必须大于0.8mm）； 如果较厚，可以在2mm不锈钢板上压铆M8螺母，也可以轻松铆接M12碳钢板。
图8 速率双泵差动液压系统
图9 液压铆接机的举升和防顶升功能
结论
综上所述，液压铆接机是在新时代背景下诞生的，因其稳定的质量保证而越来越受到钣金用户的青睐； 立杆效率高，节省工时； 及其安全、防噪音、低噪音的特点。 为企业减轻工伤之痛； 更不用说其灵活多样的特殊铆接方式，更是老式气动铆接机所望尘莫及的。
改革开放后很长一段时间，人口红利给我们带来了廉价劳动力。 因此，各类企业在中国如雨后春笋般涌现，特别是在珠三角、长三角地区。 人们如潮水般涌入这些城市，使我国经济迅速发展，达到了“世界工厂”的地位。 很多钣金企业也是在那个时候顺应时代潮流而迅速成长起来的。
但随着上一代人老龄化、新生代数量不足，人口红利逐渐消失。 不仅如此，随着人口红利消失，人们的安全意识逐渐增强。 无论是从业人员还是安全监管人员都对安全问题给予了前所未有的重视。 因此，依赖体力劳动、噪音大、灰尘多、容易发生工伤的设备将被时代抛弃。
——摘自《钣金与生产》2019年第2期
